O processo de torneamento é um dos processos de usinagem mais adotados no mundo, e consiste na obtenção de peças com o perfil de revolução. Atualmente a indústria busca alternativas mais econômicas e eficientes para maximizar a produção enquanto mantém um alto padrão de qualidade com menor gasto de recursos. O conhecimento acerca das características de usinabilidade de um determinado material permite que uma melhor estratégia de produção seja elaborada, aumentando assim a eficiência do processo para diversos materiais, como o alumínio. A geometria de uma ferramenta de corte impacta na qualidade do processo, e um desses componentes em particular está diretamente relacionado ao sistema de formação de cavacos–o ângulo de saída. O projeto aqui apresentado é um comparativo direto entre ferramentas de aço rápido cuja única diferença é o ângulo de saída, variando de 20º negativos até 20º positivos, em incrementos de 10º.Ao final desse experimento ficou comprovado que uma ferramenta de -20º apresenta melhor consumo de potência e menor acúmulo de aresta postiça ao passo que uma ferramenta de 0º consegue fornecer um melhor acabamento superficial.