Este trabalho abordou a importância da manutenção com técnicas avançadas na indústria de celulose e papel, com foco específico em um trocador automático de rolos. O objetivo principal foi aplicar a metodologia FMECA (Análise dos Modos de Falhas, Efeitos e Criticidade) para identificar e mitigar falhas no equipamento, melhorando sua confiabilidade e disponibilidade. Por meio da análise de dados históricos e da aplicação de ferramentas como o Diagrama de Ishikawa, através da FMECA identificou-se 15 componentes críticos e 46 modos de falha. Medidas corretivas tais como a mudança no armazenamento das fitas e a implementação de uma rotina de limpeza foram realizadas, resultando em uma redução significativa das falhas e custos de manutenção. A análise também incluiu a revisão dos planos de manutenção e o treinamento da equipe, levando a uma melhoria expressiva na confiabilidade do equipamento, que passou de 71% para 94%. O estudo demonstrou a eficácia do emprego da metodologia FMECA na otimização da gestão de manutenção e na garantia da operação contínua e eficiente dos equipamentos industriais.